.jpg)
Bij OECO Groep zijn we trots op onze vooruitstrevende aanpak rond het transformeren van productieprocessen door de integratie van artificiële intelligentie (AI). Daarom belichten we vandaag een recent project, gericht op het verbeteren van de kwaliteitscontrole op een geautomatiseerde productielijn. Centraal in dit succesverhaal staan Ward De Muynck en Davy Hoornaert van Octoo, wiens inzichten en vaardigheden in UI/UX de brug vormden tussen geavanceerde AI en dagelijkse bruikbaarheid.
.jpg)
"AI is ongetwijfeld een gamechanger, maar zonder de juiste interface is het als een Ferrari zonder stuur," legt Davy uit. "Onze uitdaging was om deze krachtige technologie toegankelijk te maken voor elke operator op de werkvloer, ongeacht hun technische achtergrond."
Ward vult aan: "Het ging niet alleen om het implementeren van AI. We wilden een systeem creëren dat de operatoren versterkt, en hen in staat stelt hun werk beter en efficiënter te doen. Dat vereiste een diepgaand begrip van hun dagelijkse werkzaamheden en uitdagingen."
Het project begon dus met een grondige observatie en interactie met de operatoren. "We hebben uren doorgebracht op de productievloer, gekeken hoe de operatoren werken, en vooral: geluisterd naar hun feedback," zegt Ward. “Die inzichten uit de eerste hand waren cruciaal voor het ontwerpproces en zorgden ervoor dat de eindoplossing niet alleen technologisch geavanceerd was, maar ook echt bruikbaar.”
Davy benadrukt het belang van die benadering: "Door de operatoren bij het proces te betrekken, konden we een interface ontwerpen die intuïtief aanvoelde. Het was geweldig om te zien hoe snel ze zich het systeem eigen maakten, wat de effectiviteit van onze oplossing bewees."
Het team van Octoo stond voor aanzienlijke uitdagingen bij het implementeren van hun AI-gestuurde kwaliteitscontrolesysteem in de productieomgeving van de klant. Traditionele tools zoals muizen en toetsenborden waren niet praktisch vanwege het stof en vuil dat typerend is voor de productievloer. "We moesten buiten de kaders denken om een systeem te ontwerpen dat robuust genoeg was voor de omgeving en toch intuïtief in gebruik," legt Ward uit.
De oplossing kwam in de vorm van een geavanceerde projector die de gedetecteerde schade direct op het product weergeeft, waardoor operatoren snel en nauwkeurig kunnen zien waar actie vereist is. "Dergelijke visuele hulpmiddelen maken het voor operatoren gemakkelijker om potentiële problemen te identificeren zonder te moeten leren werken met ingewikkelde interface-instructies," voegt Davy toe.
Om de interactie tussen operator en machine verder te stroomlijnen, introduceerde het team een manier om contactloos te communiceren. Met behulp van bewegingssensoren kunnen operatoren eenvoudige handgebaren gebruiken om beoordelingen van de schade te bevestigen of te verwerpen.
.jpg)
De resultaten spreken voor zich: "Niet alleen zagen we een verhoogde productiviteit en een afname in productiefouten, maar ook de feedback van de operatoren was overweldigend positief." Een van de operatoren verklaarde zelfs dat de applicatie 'zijn maat' was geworden; een bevestiging van het vertrouwen die de operatoren hadden in het nieuwe systeem. "Ze voelen zich nu meer betrokken bij het hele proces en gewaardeerd voor hun cruciale rol."
Davy reflecteert op de impact van het project: "Het gaat uiteindelijk om mensen. Technologie is er om ons te helpen, niet om ons te vervangen. Dat principe heeft dit project werkelijk tot leven gebracht."
.jpg)
Deze casestudy van Octoo onderstreept de kracht van de symbiose tussen technologie en eindgebruikers. Bij OECO Groep engageren we ons om nieuwe technologieën en methoden te blijven verkennen die de industrie vooruithelpen.
Heb je interesse om meer te weten te komen over hoe wij jou kunnen helpen je productieprocessen te transformeren? Aarzel dan niet om contact op te nemen via het formulier onderaan deze pagina.
Of wil je meer lezen over dit specifieke project?
